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軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求
軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來(lái)支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
軸的長(zhǎng)徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長(zhǎng)軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。
軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng)：
(一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對(duì)其尺寸精度要求較高（IT5～I(xiàn)T7）。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～I(xiàn)T9）。
(二)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。
(三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)件（齒輪等）的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.01～0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。
(四)表面粗糙度 一般與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。
二、軸類零件的毛坯和材料
(一)軸類零件的毛坯 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對(duì)于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對(duì)于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。
根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。
(二)軸類零件的材料 軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。
45鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)45～52HRC。
40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機(jī)械性能。
軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達(dá)50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。
| 規(guī)格 | 規(guī)格 | 規(guī)格 | 規(guī)格 |
| 48*5 | 53*11 | 57*15 | 68*6 |
| 48*5.5 | 53*12 | 58*1.8 | 68*6.3 |
| 48*6 | 53*14 | 58*11 | 68*7 |
| 48*6.5 | 53*1.5 | 60*2 | 68*8 |
| 48*7 | 53*6 | 60*2.5 | 68*9 |
| 48*8 | 54*2 | 60*3 | 68*10 |
| 48*8.5 | 54*2.5 | 60*3.5 | 68*11 |
| 48*9 | 54*3 | 60*4 | 68*12 |
| 48*10 | 54*3.5 | 60*4.5 | 68*12.5 |
| 48*11 | 54*4 | 60*5 | 68*14 |
| 48*12 | 54*4.5 | 60*5 | 68*16 |
| 49*4 | 54*5 | 60*5.5 | 70*3.5 |
| 49*10 | 54*5.5 | 60*6 | 70*4 |
| 50*1.5 | 54*6 | 60*6.5 | 70*4 |
| 50*2 | 54*6.5 | 60*7 | 70*4.5 |
| 50*2.5 | 54*7 | 60*7.5 | 70*5 |
| 50*3 | 54*8 | 60*8 | 70*6 |
| 50*3.5 | 54*8.5 | 60*9 | 70*6.5 |
| 50*4 | 54*9 | 60*10 | 70*7 |
| 50*4.5 | 54*10 | 60*11 | 70*8 |
| 50*5 | 54*11 | 60*12 | 70*9 |
| 50*6 | 54*12 | 60*14 | 70*10 |
| 50*7 | 54*14 | 63.5*2 | 70*11 |
| 50*8 | 55*4.5 | 63.5*3 | 70*12 |
| 50*9 | 55*5.5 | 63.5*3.5 | 70*14 |
| 50*9 | 56*4 | 63.5*4 | 70*16 |
| 50*10 | 56*4.5 | 63.5*4.5 | 73*3 |
| 50*11 | 56*5 | 63.5*5 | 73*3.5 |
| 50*12 | 56*6 | 63.5*5.5 | 73*4 |
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